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北京亚麻籽油亚临界萃取设备-「多图」







亚临界四号溶剂萃取技术的优势

四号溶剂正-萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有-的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及粕料渣的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生-性的变化。

实现粕的低温脱溶:目前的六号溶剂-萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,不但提取出的油不好精炼,-是粕脱溶温度过高,造成了粕中成分的破坏-是热敏性成分的破坏,四号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶不超过40℃,避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生的影响,具有深远的社会意义。在辣椒红色素的萃取中,经过对特定夹带剂的加入对亚临界流体的溶解能力和萃取选择性研究,结果表明这一特定夹带剂的加入可以-增加流体的溶解能力,受此鼓舞,我们试验配置了多种溶剂混合的复合溶剂,针对性的提取不同的动植物原料中脂溶性成分。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。






亚临界(-等)低温萃取

低温亚临界萃取溶剂主要有液化-、-、、四氟、液氨,由于萃取温度在溶剂的沸点温度以上及临界温度以下这个温度区间,而且,5种亚临界溶剂沸点均在0℃以下,所以我们定义为低温亚临界萃取;亚临界低温萃取的优点:浸出后的颗粒或饼粕-,保持原有热敏性物质不破坏。萃取原理为相似相溶原理,萃取工艺为逆流萃取,萃取压力在0.3mpa~1.0mpa之间,萃取及脱溶温度为环境温度;萃取溶剂采用压缩回收,循环使用。

这种方法整个生产过程在低温下进行,物料营养成分不会受到破坏,且得率高,产品的品相较好。可与-超临界萃取相-。而超临界流体萃取,就是利用超临界流体的这一强溶解能力特性,从动、植物中提取各种有效成份,再通过减压将其释放出来的过程。可以形成规模化生产,-设备投入少。生产成本低。精油在植物组织中存在的部位和结构含有精油油囊的柑桔皮,其油囊较大,且多位于外皮层的表浅部位,加之柑桔皮的组织结构比较松软,故适合压榨提油。






压缩机是由曲轴、活塞、气缸、吸排气环阀、及壳体等组成,活塞在曲轴的带动下作往复运动,当活塞向下运动时,气缸内容积增大,吸气环阀被进气顶开,气体被吸入气缸内;然后活塞向上运动,气缸内压力高于进气压力,使吸气环阀自动关闭;由于活塞不断向上运动,使气缸内压力不断升高,气体温度同时升高,当缸内压力高于排气管道的压力时,排气环阀被顶开,气体排入排气管道。例如,当-、-、高纯度异-r600a、二dme、四氟r134a和六-硫sf6等以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快,对产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力-提高。






      稻米油提取方式有压榨法、溶剂提取法、超临界萃取提取法、亚临界值-温萃取法。压榨法油的密度较低,残渣含量高,且在挤压成型全过程中产生高溫,毁坏了油中不饱和脂肪及谷甾醇等活性物质,选用亚临界值-温萃取技术性提取稻米油,填补了之上生产工艺流程的不够。萃取时间与次数,针对不同的物料,先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数,在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。亚临界值萃取技术性问世于1989年,是经历了三十年发展趋势起來的一种加工工艺方式,现阶段已运用到食用油、蛋白质、-、单方精油、中药材等几 十种原材料;已有近百套加工制造业机器设备建成投产,80余套检样设备在高校及科研单位应用。



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